【科捷黑科技】
10萬+噸位，42米高冷鏈智能化立體倉庫，從基地生產到采收倉儲，質檢包裝，平臺銷售、冷鏈配送到客戶反饋，全流程追溯，科捷機器人為客戶提供基于安全品質管理的冷鏈物流智能化系統方案，打造“品牌+標準+規模”的智慧農業全產業鏈運作模式。
誕生記
隨著消費水平提高，冷鏈物流進入了發展快車道。消費者只需網上一鍵下單，蔬菜水果、肉禽蛋奶、海鮮水產以及藥品、生物制品等特殊商品，都能第一時間送到家。據統計，2016-2020年，我國冷鏈物流需求總量年均增長率超過19.2% 。2020年，我國冷鏈物流總額為4.81萬億元， 冷鏈物流總收入達2886億元，同比增長20%以上。據中物聯冷鏈委預計，到2025年，我國冷鏈物流行業市場規模將突破5500億元，到2028年將超過9000億元。
冷鏈物流指產品在生產、貯藏運輸、銷售，到消費前各個環節始終處于規定的溫度區間，以保證產品質量、減少過程損耗的一項系統性工程。冷鏈物流是以冷凍工藝學為基礎、以制冷技術為手段的低溫物流過程，廣泛應用于初級農產品（蔬菜、水果等）、加工食品（肉、水產等包裝熟食，冰淇淋，快餐原料等）和特殊商品（化工產品、醫藥、生物制品等）。
人們通常認為冷鏈物流只是冷藏車運輸。實際上，冷鏈物流包含了從生產、檢測、存儲、運輸、配送、銷售到消費的所 有環節，這些環節的參與主體眾多，關乎國計民生，涉及千家萬戶，是一個復雜的系統。傳統的技術手段無法進行實時信息整合、資源協調和風險預警，制約了產業的進一步發展，亟須通過智能化、信息化對全產業鏈進行升級改造。
為解決冷鏈存儲時效短，存儲品類復雜多樣，庫位少，信息化、智能化水平低，品質檢測追溯難，工作環境低溫潮濕等痛點問題，科捷機器人充分發揮20多年行業經驗和技術優勢，為客戶打造了定制化的冷鏈智能化立體倉庫，可以在-25℃的溫度下進行冷凍肉的智能化存儲，可實現每個庫內均凈高42米，達10萬噸存儲量。不僅如此，還可以針對不同客戶與產品，可進行高溫冷藏庫、低溫冷藏庫、低溫庫的方案定制設計，針對庫區布局、物流動靜線、出入庫效率、自動化存取與物流裝備、WMS管理系統、周轉器具等提供一體化解決方案和交鑰匙工程建設。
“智能一體化方案、冷鏈全流程追溯”
1、商品分類與緩存倉儲系統：農作物產品人工采摘后，放置在標準化的料筐中，利用牽引式AGV，將裝載料筐的工裝車運送到制定地點。適合于工業化種植基地。龍門機器人可以將農產品料筐按種類、規格進行自動化堆疊放置。此類緩存倉庫，同樣適用于農產品成品的發貨前暫存與按訂單分揀。
2、周轉容器標準化與自動輸送分揀系統：對于軟質農產品，或外形不規則商品，需要在物流工序的前段進行周轉容器的標準化，不僅有利于自動化的輸送、檢測與包裝，也有利于物流過程中商品品質的穩定。
3、質量與品級檢測系統：采用機器視覺與AI算法技術，對商品的品質等級進行標準化測定，并可以根據一段時間的自學習鍛煉，進行智能化的檢測判別。對商品的大小、長度、色澤等參數進行分辨識別和自動檢測，并判定商品品級。基于運動小目標檢測方法，可對白酒瓶內異物進行自動識別；
4、自動包裝系統：自動裝盒、自動覆膜封盒、自動輸送與稱重，重量校核；
5、數字孿生可視化運營管理系統：數字孿生可視化運營管理系統，可對倉儲與物流的過程進行實時動態顯示，實現透明化運營管理；
6、模塊化分區倉儲系統：根據庫區面積、商品特性和發貨清單結構，可定制多種類型的發貨區訂單揀選自動倉儲系統，龍門機器人料箱分揀倉庫、AMR移動機器人料箱分揀倉庫、龍門機器人密集柜分揀倉庫；
7、儲裝一體化系統：與自動倉庫對接的自動化裝車機器人，聯合構成儲裝一體化系統，集裝箱貨車托盤式自動裝車、平板貨車散件式自動裝車、平板貨車托盤式自動裝車；
8、可追溯質量管理系統：冷鏈物流智能化系統為食品、藥品、農產品的供應鏈帶來了自動化和數字化升級，依靠可追溯質量管理系統解決了從原材料采購、加工包裝、檢驗、倉儲、銷售、售后服務全過程的實時追蹤與追溯難題。
“智能化高效管理的冷鏈物流新模式”
當前，不少冷鏈物流企業通過引入科捷機器人的智能倉儲、智能分揀、智能配送系統等，依托互聯網平臺整合冷鏈資源，動態匯聚冷庫地址、庫容、冷藏車輛、配送處理中心、支線干線等信息形成冷鏈物流信息網絡，利用人工智能技術將其與訂單信息、產品監測信息、數字孿生、可追溯質量管理系統過進行深度的關聯分析，將移動式冷庫共享調取、運輸線路優化、訂單信息等整合，減少不必要的中間環節，形成集產供銷為一體的智能化冷鏈物流體系，并最終打造以冷鏈物流為核心的生態體系，大幅提升冷鏈物流資源的利用率和社會效益。
未來，科捷機器人將堅持以“智能制造創造美好智慧生活”為愿景，努力為研制信息化、自動化的冷鏈物流智能化系統方案，助力冷鏈物流行業的智慧發展。